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　　鋼絲切丸熱處理是鋼絲繩生產中的一個重要工序，很少有商家或廠家會向客戶說明熱處理的工藝特點以及熱處理對鋼絲繩質量的影響。為了讓我們更好的了解和使用鋼絲切粒，下面詳細介紹一下鋼絲切丸的熱處理作業。

　　鋼絲切丸熱處理的意圖是在熱處理后從頭取得有利于冷拔的條件，即冷拔后，線材或鋼丸的分子結構發生變化，雖然強度增加，但更容易發生脆性斷裂，到達必定程度后不能順利拉拔反而會斷裂。熱處理后，內部結構能夠再次康復，便于再次拉伸，不易斷裂，能夠到達所需的強度。

　　鋼絲切丸的全過程由拋丸機完結，稱為拋丸。小編整理了效果進行鋼絲拋丸，詳細如下：

　　拋丸是利用高速旋轉的葉輪將細小的鋼絲或鐵球拋出，高速撞擊零件外表，然后能夠去除零件外表的氧化層。鋼絲拋丸切開或鐵丸高速撞擊零件外表，造成零件外表晶格畸變，增加外表硬度，是一種清潔零件外表的辦法。拋丸常用于整理鑄件外表或強化零件外表。

　　鋼絲在工件外表進行拋丸切開和效果，使工件外表到達必定的粗糙度，使工件美觀，或將工件的焊接拉應力變為壓應力，然后進步工件的使用壽命。

　　降低葉片、葉輪磨損，外觀看著其呆棱帶角，開始使用時硬度較低（HRC40左右），通過幾次磕碰逐漸成圓形，塑變厚硬度高（HRC50以上）。白口鐵丸撞擊破碎之后（HRC55左右）對葉片及葉輪磨損大，鋼絲丸則越擊越圓，對葉片葉輪磨損小。

　　削減粉塵污染，減輕工人勞作。其次，經濟效益巨大。它具有耐性好、強度高、不破碎等優勢，依據使用鋼絲切丸廠家反映，它的使用壽命是鑄鐵丸的15倍以上。

　　進步整理質量，這是由于鋼絲切丸不破碎，相對撞擊力量大，整理的工件效果好、質量高。

　　以上便是鋼絲切丸的熱處理作業。它的熱處理能夠消除以往冷拔過程中的加工硬化，有利于繼續冷拔，使熱軋盤條具有合適拉拔的結構，能夠正常拉拔。它結構特殊，冷拔后功能良好。